首先對目前濕發(fā)脫硫廢水系統(tǒng)做簡要的概述，然后對脫硫系統(tǒng)廢水存在的狀況進(jìn)行具體的分析，以及我們采取的新思路、新方法，具有一定的參考意義和借鑒價值。本文就是根據(jù)現(xiàn)場具體現(xiàn)場實(shí)驗，在保證環(huán)保指標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過利用事故漿液箱、優(yōu)化脫硫廢水系統(tǒng)各個附屬系統(tǒng)的運(yùn)行方式，取得節(jié)能和減排的良好效果和經(jīng)驗，對于同行業(yè)有重要的借鑒意義。

常規(guī)濕法脫硫廢水系統(tǒng)包括廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)。FGD廢水旋流器來廢水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→濃縮/澄清器→廢水出水箱→廢水排放泵→達(dá)標(biāo)排放.

2常規(guī)脫硫廢水處理系統(tǒng)

1、污泥處理工藝流程：濃縮/澄清器排泥→污泥輸送泵→全自動廂式壓濾機(jī)→泥餅外運(yùn)

2、加堿系統(tǒng)：NaOH計量箱→堿計量泵（2臺）→去中和箱。

3、凝聚劑加藥系統(tǒng)：絮凝劑計量箱（1臺）→絮凝劑計量泵（2臺）→去沉降箱。

4、助凝劑加藥裝置：混凝劑計量箱（1臺）→混凝劑計量泵（2臺）→絮凝箱。

5、加酸系統(tǒng)：HCl計量箱（1臺）→鹽酸計量泵（2臺）→出水箱。

6、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)：有機(jī)硫計量箱（1臺）→有機(jī)硫計量泵（2臺）→去沉降箱。

廢水處理系統(tǒng)設(shè)計工藝流程如下所示：

3 存在問題

因為脫硫廢水中含有大量的成分是懸浮物，導(dǎo)致系統(tǒng)加藥量大、運(yùn)行費(fèi)用高、污泥量大，且污泥必須經(jīng)過板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后污泥才能運(yùn)送至灰場。由于污泥量太大，造成廢水處理系統(tǒng)經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，出水效果差，污泥量大，也造成壓濾機(jī)使用頻率高，經(jīng)常出現(xiàn)故障，以致最終完全不能使用。另外，壓濾機(jī)本身機(jī)械部件多，動作繁瑣，操作復(fù)雜，運(yùn)行過程中本就容易產(chǎn)生問題。污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行是常規(guī)脫硫廢水處理系統(tǒng)的一大難題。另外、脫硫泥餅屬于工業(yè)垃圾，因其富含有害重金屬，需要進(jìn)行填埋處理。若處理不善，易造成二次污染。

4 新思路

    一般情況下，水中懸浮物分離的有效辦法是自然沉淀。自然沉淀法需要有足夠的時間和空間。只要能夠控制氯離子不超標(biāo)，廢水系統(tǒng)不需要連續(xù)運(yùn)行。

顆粒自由沉降速度公式：

 us= (ρS－ρL)×g×d2 /μ/18     （公式1）                                    

μ=μ0 /[1＋0.337×t＋0.000221×t2]    （公式2）                             

us ：顆粒沉降速度；   ρS：顆粒密度；     ρL：水的密度；     d： 顆粒直徑；μ：動力粘度；μ0：水在0℃時的動力粘度； t:  溫度。

由上述公式可以看出，漿液中顆粒沉降速度由顆粒特性（ρS、d等）、流體物性（ρ、μ、t）等因素所決定。具體到現(xiàn)場實(shí)際，沉淀速度、沉淀所需所需時間到底如何，需要做試驗進(jìn)行驗證。

圖（1）沉淀時間與廢水的清晰度關(guān)系 

由試驗1可以看出，由固液分界線刻度變化初略計算的沉淀速度基本保持不變，約為16.8厘米/小時，與顆粒自由沉淀速度恒定的理論相吻合，在沉淀后期固液分界線變化緩慢應(yīng)屬于沉淀逐漸終止階段。同時，此試驗可以看出，石膏漿液經(jīng)過自然沉淀，可以達(dá)到上部廢水清澈排放的目的。

水的動力粘度隨溫度的升高而降低（見公式1、2），漿液溫度也會影響沉淀。運(yùn)行經(jīng)驗也表明，在冬季，沉淀時間較長，氣溫回升后，相同液位的沉淀時間會縮短。

5 新方法

目前、各個濕發(fā)脫硫項目的事故漿液箱基本上長期處于閑置狀態(tài)，可以利用作為脫硫廢水沉降的設(shè)備，另外、事故漿液箱具有足夠的空間來沉淀廢水懸浮物，但是需要對事故漿液箱側(cè)進(jìn)攪拌器攪拌器改造脈沖懸浮系統(tǒng)對漿液進(jìn)行定期的擾動，具備漿液沉淀后仍能正常攪動的特性。另外、還要在事故漿液箱上重新開位置高低不同位置排水孔。

正常運(yùn)行時，將脫硫廢水排放至事故漿液箱進(jìn)行廢水懸浮物沉淀處理，等達(dá)到一定時間沉淀結(jié)束，上部廢水到達(dá)清澈后，開啟不同位置的放水孔，將清澈合格的廢水排放，排放完畢后，啟動脈沖懸浮泵對剩余的渾濁淤泥進(jìn)行擾動，擾動后的淤泥通過泵回吸收塔。通過對脫硫廢水進(jìn)行沉淀處理進(jìn)行改造，充分利用事故漿液箱脈沖懸浮系統(tǒng)的特點(diǎn)，優(yōu)化工藝流程，有效地提高廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。石膏漿液經(jīng)過沉淀預(yù)處理后，濁度大大降低。廢水在進(jìn)入澄清器進(jìn)行二次澄清處理，經(jīng)過處理后的各項水質(zhì)符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8976—1996）二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

具體流程圖如下

6 結(jié)語

脫硫廢水排放的目的主要是控制吸收塔漿液中的氯離子、重金屬含量，廢水通過排放至事故漿液箱、澄清器二級沉淀處理，廢水排放可以達(dá)到清澈排放，達(dá)到環(huán)保指標(biāo)，同時還避免了原有運(yùn)行方式中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾--脫硫泥餅，助凝劑以及絮凝劑可以不需要添加。廢水通過事故漿液箱預(yù)沉淀處理后，到達(dá)澄清器下部的沉積物含量已經(jīng)很少，可以將此少量淤泥排放至石膏至真空皮帶機(jī)入口處，與石膏漿液混合后通過真空皮帶機(jī)后，形成石膏，可以徹底拋棄板框壓濾機(jī)等污泥處理設(shè)施。

運(yùn)行實(shí)踐表明，改造后的脫硫廢水沉淀處理方式對脫硫石膏和漿液無不良影響。對廢水要求不是很高的地方，廢水預(yù)處理后可以達(dá)到清澈排放，可以不用進(jìn)行加藥，廢水可直接通過出水箱、出水泵排向煤場再次利用。廢水排放要求高的地方，廢水通過事故漿液箱預(yù)沉淀處理后，濁度大大降低，廢水再通過三聯(lián)箱加藥處理，此時的三聯(lián)箱經(jīng)過預(yù)沉淀處理后運(yùn)行工況大為改善。經(jīng)初步試驗，助凝劑、混凝劑耗量減少約80-90%，有機(jī)硫耗量也有所降低。