脫硫塔脫硫除塵超低排放凈化技術(shù)可在一個脫硫塔內(nèi)同時實現(xiàn)脫硫效率99%以上，除塵效率90%以上，滿足二氧化硫排放35mg/Nm3、煙塵5mg/Nm3的超凈排放要求。

一、技術(shù)原理

 1、高效旋匯耦合脫硫除塵技術(shù)

引風(fēng)機出口煙氣進入脫硫塔，經(jīng)過高效旋匯耦合裝置，利用流體動力學(xué)原理，形成強大的可控湍流空間，使氣液固三相充分接觸，提高傳質(zhì)效率，同時液氣比比同類技術(shù)低30%，實現(xiàn)第一步的高效脫硫和除塵。

圖（1）山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司二期3號機組
山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司位于山西省大同市城區(qū)，距市中心7.5公里。公司總裝機規(guī)模為104萬千瓦，分二期建設(shè)。一期工程建設(shè)兩臺22萬千瓦的直接空冷供熱機組，于2003年底雙投。二期工程建設(shè)兩臺30萬千瓦直接空冷供熱機組，于2009年2月份雙投。公司在發(fā)電的同時還承擔(dān)著大同市1650萬平方米的集中供熱任務(wù)。屬于熱電聯(lián)營項目 

 2、高效節(jié)能噴淋技術(shù)

優(yōu)化噴淋層結(jié)構(gòu)，改變噴嘴布置方式，提高單層漿液覆蓋率達到300%以上，增大化學(xué)吸收反應(yīng)所需表面積，完成第二步的洗滌，煙氣經(jīng)高效旋匯耦合裝置和高效節(jié)能噴淋裝置2次洗滌反應(yīng)，兩次脫硫效率的疊加，可實現(xiàn)煙氣中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。

 3、離心管束式除塵技術(shù)

經(jīng)高效脫硫及初步除塵后的煙氣向上經(jīng)離心管束式除塵裝置進一步完成高效除塵除霧過程，實現(xiàn)對微米級粉塵和細小霧滴的脫除，實現(xiàn)煙塵低于5mg/Nm3超凈脫除。

二、技術(shù)特點及優(yōu)勢

1、脫硫效率高、除塵效率高

脫硫塔入口SO2濃度在1500—15000mg/Nm3時，脫硫效率高達99.8%；脫硫塔入口煙塵濃度在30-50mg/Nm3時，出口煙塵濃度≤5mg/Nm3，凈煙氣霧滴含量≤20mg/Nm3。

2、改造工期短、工程量小

可利用原有脫硫塔改造，不改變脫硫塔外部結(jié)構(gòu)。布置簡潔，工程量小，改造工期為20—50天。

 3、投資低、運行費用低

該技術(shù)改造脫硫塔內(nèi)構(gòu)件，實現(xiàn)脫硫除塵一體化，投資低于常規(guī)技術(shù)約30-50%。且離心管束式除塵器不耗電，阻力與除霧器相當(dāng)。

運行費用是常規(guī)技術(shù)的20%—30%。

4、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高

對煙氣污染物含量和負荷波動適應(yīng)性強，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作簡單，可靠性高。

 5、徹底消除“石膏雨”

 6、解決場地空間不足的影響

圖（2）脫硫塔一體化脫硫除塵工程施工現(xiàn)場

三、技術(shù)示范工程

1、山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司二期3號機組（300MW）提效改造項目(2014年10月投運)

2、內(nèi)蒙古大唐托克托電廠一期工程600MW國產(chǎn)燃煤機組1號機煙氣脫硫改造項目（2014年12月投運）

四、脫硫塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)評審會專家評審意見

技術(shù)創(chuàng)新性強，具有脫硫塔高效、能耗低、適應(yīng)性強、工期短、不額外增加場地、操作簡單等特點，適用于燃煤煙氣SO2和煙塵的超低排放。

該技術(shù)整體水平具有新穎性和先進性，為燃煤電廠實現(xiàn)SO2和煙塵的深度凈化提供了創(chuàng)新性的一體化解決方案，對現(xiàn)役機組提效改造及新建機組實現(xiàn)特別排放限值及深度凈化具有良好的推廣價值。